Atendimento e Qualidade

Estoque sempre abastecido

Não medimos esforços para manter produtos em nossos estoques para atender às necessidades da sua empresa com qualidade e o melhor custo benefício do mercado.

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Produtos Termoplásticos

Linha Completa

Na JR Polímeros, você tem a mais completa linha de produtos termoplásticos do Brasil, com soluções corporativas e profissionais experientes que o assessoram para fazer a melhor compra. Distribuição ágil com os melhores resultados.

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Qualidade

Alta Performance

Entregamos resinas termoplásticas de qualidade para garantir alta performance para sua empresa. Uma distribuidora de resinas ágil, eficiente e comprometida com seus clientes.

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Sobre a Empresa

Nossa Missão:

Garantir os requisitos dos clientes, buscando a sua máxima satisfação, para, com isso, obtermos o reconhecimento de nossos clientes e gerar novos negócios.

 

Nossa Visão

Ser empresa de referência, reconhecida como a melhor opção por clientes, colaboradores, comunidade, fornecedores e investidores, pela qualidade de nossos produtos, serviços e relacionamentos.

 

Nossos Valores

Integridade, Comprometimento, Valorização humana, Superação dos resultados, Melhoria contínua, Inovação, Sustentabilidade

 

Conheça nossos Produtos

Temos uma vasta gama de produtos de acordo com sua necessidade.

ABS JR Polimeros

ABS - JR Polimero

Para cromação, pintura, metalização. O resultado físico deste copolímero é um material termoplástico rígido e leve, com alguma flexibilidade e resistência na absorção de impacto, muito comum na fabricação de produtos moldados para usos diversos. Este plástico é também muito usado pelo acabamento de alto brilho, outra vantagem do ABS é a excelente relação de preço qualidade, o que o torna um produto desejável: económico e eficaz.

Indústria e Aplicações
Indústria de Plástico
Saltos de Sapato, produção de tubulações, injeção de moldes e caixas de cosméticos.
Indústria de Lazer e Entretemimento
Tacos de golfe, produção de peças de Lego e na confecção de flautas doces e clarinetes.
Indústria Elétrica e Tecnológica
Na produção de estruturas de rato ou a impressora do computador, telefones, máquinas calculadoras, ventoinhas eléctricas, invólucro e moldura frontal deaparelhos de televisão, máquinas de jogos, partes de aspiradores, aparelhos de ar condicionado, invólucros de eletrodomésticos e outros dispositivos elétricos.
Indústria Madeireira
Construção de móveis, juntas de acabamento em móveis e ligação de painéis.
Segurança
Réplicas de armas do airsoft e capacetes de segurança.

 

PA JR Polimeros

PA - JR Polimero

Poliamida 6 / 6.6
Fabricante: JR Polimeros
Disponbilidade: Preto

Caracteristicas: Fibra de Vidro

Life is a song - sing it. Life is a game - play it. Life is a challenge - meet it. Life is a dream - realize it. Life is a sacrifice - offer it. Life is love - enjoy it.

PEAD JR Polimeros

PEAD - JR Polimero

O composto PEAD NP001 é uma família de polietileno de boa resistência ao impacto, desenvolvido especialmente para produtos com exigências técnicas, recomendado para o segmento de injeção. Possui densidade, dureza e rigidez elevadas. Excelente estabilidade dimensional, boa rigidez e uma baixa contração pós-moldagem. Com excelente processabilidade, e boa estabilidade do composto fundido, o material apresenta uma ótima relação entre custo e benefício. Aplicações: Caixas para uso industrial, capacetes, assentos sanitários, utilidades domésticas, brinquedos, coletores de lixo, tampas e peças técnicas de grande volume. Frascos de pequenos e médios volumes, brinquedos em geral, bombonas com capacidade volumétrica de até 20 litros, tubos lisos. Frascos de pequenos e médios volumes, bombonas para produtos químicos; embalagens para detergentes e desinfetantes, frascos com capacidade volumétrica de até 2 litros, tubos corrugados. Aplicações típicas do processo de sopro incluem bombonas de médio volume, para produtos químicos, agroquímicos, produtos com exigências mecânicas, protetores de caçambas e utilitários. Aplicações típicas do processo de sopro incluem embalagens de uso geral, sacos/sacolas para o comércio. Aplicações típicas do processo de sopro/extrusão incluem tubos lisos e corrugados para telecomunicações, mineração e energia.
PP JR Polimeros

PP - JR Polimero

Descrição do produto: PP-I NP001 é uma família de polipropileno, de bases em sua maioria homopolímero com boa resistência ao impacto, desenvolvido para produtos de uso geral. Com boa processabilidade, e estabilidade do composto fundido, o material apresenta uma boa relação entre custo e benefício.

Aplicações: Produtos de médias espessuras, injeção em geral, componentes automobilísticos (base para carpetes. Produtos de pequena área, brinquedos em geral, utilidade doméstica, superfícies planas e baixa espessura de parede. Aplicações típicas do processo de sopro incluem bombonas de médio volume, para produtos químicos, agroquímicos, produtos com exigências mecânicas, protetores de caçambas e utilitários.

PS JR Polimeros

PS - JR Polimero

Poliestireno de Alto Impacto (PSAI) é aplicado em diversos setores industriais, residenciais e comerciais pela sua excelente rigidez, processabilidade e usinabilidade e baixo custo. O poliestireno é um polímero que tem boa resistência ao impacto, alta rigidez, boa printabilidade e excelente estabilidade dimensional, porém suas aplicações podem ser limitadas se for necessário resistência a altas temperaturas.

Indústria e Aplicações
Comunicação Visual - Banners, folders, cartões, produtos gráficos em geral
Embalagens - Garrafas, potes, produtos feitos a partir do plástico.
Peças Técnicas - Motos, equipamentos de amortecimento,etc.
Termoformagem - Caixas de plástico para reserva de comida.
Bandejas Descartáveis - Plastico reutilizado para se utilizar em cozinhas,.
Box para Banheiro - Peças para box de banheiro

ABS So.f.ter

ABISTIR® (ABS) - So.f.ter

Composto a base de Acrilonitrila-Butadieno-Estireno

Abistir® é uma gama de Compostos a base de ABS (Acrilonitrila-Butadieno-Estireno) produzido pela SO.F.TER.
Esta linha compreende materiais carregados, reforçados, com retardante de chamas e aditivado

Características principais
As características principais da família Abistir® são: •Excelente estabilidade dimensional
•Excelentes propriedades estéticas
•Boa resistência ao impacto
•Fácil processamento.

Aplicações
ELECTRODOMÉSTICOS
Carcaça de pequenos eletrodomésticos
ELETRO ELECTRÔNICO
•Carcaça de aparatos elétricos e eletrônicos.
•Peças que requeiram um excelente aspecto estético.

Adesão com outros materiais
Abistir® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Moldagem por injeção
A família Abistir® é uma resina desenvolvida para processamento por injeção.
Com respeito à linha básica, se aconselha regular a máquinas injetora da seguinte forma: •Temperatura do cilindro: 190-230°C
•Temperatura do molde 50-60°C
•Secagem: 2h/80°C

Reciclabilidade
Abistir® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

ABS So.f.ter

RETELAN® (ABS) - So.f.ter

Composto a base de Acrilonitrila-Butadieno-Estireno

Os produtos da família Retelan® são baseados no Terpolímero Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS).
Graças as diferentes concentrações de Polibutadieno e Acrilonitrila pode se obter materiais aptos para diferentes aplicações.

Características principais
•Excelentes características estéticas
•Excelente estabilidade dimensional
•Alto brilho superficial
•Boas propriedades elétricas, mesmo em diferentes condições de temperatura e umidade.
•Fácil de pintar

Aplicações
ELÉTRO ELETRÔNICO: pequenos eletrodomésticos, equipamentos para esportes.

Adesão com outros materiais
Retelan® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Processo de transformação
A família Retelan® é uma resina desenvolvida para processamento por injeção. Há grades desenvolvidos para extrusão.

Reciclabilidade
Retelan® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

ABS/PC So.f.ter

BLENDFOR® (PC/ABS) - So.f.ter

Composto a base de Policarbonato/ABS

Blendfor® é o nome comercial da blenda de PC/ABS (Acrilonitrila-Butadieno-Estireno e Policarbonato) produzido pela SO.F.TER. A família Blendfor® inclui versões reforçadas e/ou com retardante de chamas (UL 94 V0).

Características principais
No geral as blendas de PC/ABS apresentam melhores propriedades térmicas e resistência ao impacto do que os Compostos de ABS.

As características principais da família Blendfor® são: •Excelente estabilidade dimensional
•Excelentes propriedades estéticas
•Excelente resistência ao impacto
•Boas propriedades térmicas

Aplicações
ELÉTRO-ELECTRÔNICO, Automotivo, Eletrodomésticos.

Adesão com outros materiais
Blendfor® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Moldagem por injeção
A família Blendfor® é uma resina desenvolvida para processamento por injeção.
Com respeito à linha básica, se aconselha regular a máquina injetora da seguinte forma: •Temperatura do cilindro 230-260°C
•Temperatura do molde 50-70°C
•Secagem 3h/90°C

Reciclabilidade
Blendfor® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

ABS/PC So.f.ter

REBLEND® (PC/ABS) - So.f.ter

Composto a base de Policarbonato/ ABS

Reblend é uma blenda de PC/ABS. Estes produtos se caracterizam por suas boas propriedades térmicas e resistência ao impacto.
As boas propriedades estéticas e a alta estabilidade dimensional determinam o segmento de uso e suas aplicações.
As propriedades térmicas de Reblend® dependem do percentual de PC. Estes produtos podem ser pintados com facilidade.

Características principais
•Excelentes propriedades térmicas
•Excelente resistência ao impacto
•Excelentes características estéticas
•Estabilidade dimensional
•Fácil de pintar

Aplicações
Eletro-Eletrônico, Automotivo, Eletrodomésticos.

Adesão com outros materiais
Reblend® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Reciclabilidade
Reblend® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PA So.f.ter

PA - So.f.ter

A marca Nivionplast A® identifica a família de poliamidas 66. Se trata de polímeros termoplásticos de estrutura parcialmente cristalina com uma excelente combinação de propriedades e facilidade de processamento. Estas qualidades o fazem materiais adequados para uso em vários setores industriais.

Nylfor A® é uma poliamida alifática 66 obtida pela polimerização de ácido adípico e hexametilediamina. A estrutura química da cadeia proporciona ao material alta resistência ao impacto e excelentes características mecânicas. A linha inclui versões de Nylfor A® reforçados com fibra de vidro, modificado com elastômero, estabilizado ao calor, carregado com carga mineral e também retardante de chamas (UL94 – V0). Grades especiais podem ser desenvolvidos para atendimento específico do mercado. Nylfor R® está de acordo a normativa RoHS.

A marca Nivionplast B® identifica a família das poliamidas 6. Se trata de polímeros termoplásticos de estrutura parcialmente cristalina aliando excelentes propriedades com facilidade de processamento, qualidades que os tornam adequados para uso em diferentes setores industriais.

Nylfor B® é uma poliamida alifática 6 obtida através da polimerização da caprolactama. A estrutura química proporciona ao material elevadas propriedades mecânicas e resistência ao impacto. A família Nylfor B® inclui versões reforçadas com fibra de vidro, modificada com elastômero, estabilizadas ao calor, carregadas com cargas minerais e com retardante de chama (UL94-V0). Novas formulações podem ser desenvolvidas para atender necessidades específicas do mercado.
Nylfor B® está disponível em diferentes viscosidades e também de cores.

Forplex So.f.ter

FORFLEX® (TPO) - So.f.ter

Composto a base de Poliolefinas Termoplásticas

A familia dos elastomeros termoplásticos Forflex® é formada por compostos heterofásicos baseados em uma fase elastomérica amorfa, geralmente de natureza poliolefina, e uma fase cristalina, tambem de natureza poliolefina.
Esta composição química a proporciona a elasticidade aos produtos finais (até 70°C-80°C aproximadamente), enquanto que a temperaturas mais elevada o material torna-se fluido adquirindo as propriedades reologicas típicas dos plastomeros. Devido a isso, esses compostos são classificados TPO.

Características principais
Os elastomeros termoplásticos Forflex® se caracterizam por:
Boa resistencia aos agentes atmosféricos
Excelente capacidade de isolamento eléctrico
Baixo peso específico a partir de 0,89 kg/dm3
Excelente comportamento elástico a baixas temperaturas
Colorabilidade excelente
Fácil reciclagem dos residuos de fabricação
Livre de halogenios
Contato com alimentos (sob demanda)
Pode ser transformado com processos de co-injeção e de co-extrusão com outros produtos de natureza poliolefina.

Adesão com outros materiais
Forflex® especialmente desenvolvido para co-injeção e co-extrusão com polipropileno (PP).

Processo de transformação
Forflex® pode ser processado utilizando a tecnología típica de transformação de termoplásticos, como moldagem por injeção e extrusão.

Moldagem por injeção
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os fusos mais adequados são os utlizados para processamento de poliolefinas >= 20 L/D e relação de compressão 2,5 - 3,5:1
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda utilizar canais de alimentaçâo de secção circular, o mais curto possivel e com um diametro que se estreita progressivamente.
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de secção circular de diámetro >= 0,7 mm.
SAIDAS DE GAS: se aconselha que as cavidades disponham de saidas de gas oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:
1ªZona 150-170°C | 2ªZona 160-190°C | 3ªZona 170-200°C | Cabeçote 180-210°C
As temperaturas mais baixas, para cada uma das zonas, se recomenda para as durezas inferiores.

Extrusão
Para a extrusão de Forflex® são utilizadas extrusoras monorosca.
Um leve estiramento do material extrusado lhe proporciona melhores propriedades físico-mecanicas e pode obter-se modificando a velocidade do puxador.

FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os fusos mais adequados são os utilizados para transformação de poliolefinas >= 20 L/D e relação de compressão 2,5:1
Abaixo, um exemplo das condições operativas otimizadas para uma extrusora monorosca de diámetro = 45mm; L/D = 20 y R.C. = 2,7.

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSÃO:
1ªZona 150-180°C | 2ªZona 160-210°C | 3ªZona 170-210°C | Cabeçote 180-220°C

As temperaturas mais baixas, para cada uma das zonas, é recomendada para as durezas inferiores.

Reciclabilidade
Forflex® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

Forprene So.f.ter

FORPRENE® (TPV) - So.f.ter

Elastomero Termoplástico Vulcanizado

Forprene® é um material da familia dos Elastomeros Termoplásticos (TPE) e, em especial, a dos Elastómeros Termoplásticos Vulcanizados (TPV).
Material composto por uma fase elastomérica (EPDM Dinamicamente Vulcanizado) dispersa e ligada a uma matriz termoplástica de poliolefina que, juntas, dão origem a uma liga plasto-elastomérica caracterizada por alto desempenho e uma grande facilidade de transformação.
A matriz termoplástica permite processar o Forprene® de forma simples e economica e tambem proporciona a reciclabilidade do composto.
A fase elastomerica fornece ao material as características de baixa dureza e propriedades elásticas.

Características principais
Com uma ampla linha de productos desenvolvidos, Forprene® oferece uma excelente combinação de caracteristicas em um unico producto:
Uma amplia escala de durezas desde 20 ShA até 65 ShD
Densidade típica <1 kg/dm3
Alta memória elástica em um amplo intervalo de temperaturas
Excelente resistencia aos raios UV, ozonio e ao envelhecimento por agentes atmosféricos em geral
Temperatura de serviço de -50°C a 125°C e resistente a picos de até 145°C
Excelente resistencia a varios agentes químicos como bases, ácidos, álcoois, detergentes, soluções aquosas, varios solventes polares
Excelente resistencia a a fadiga
Altevado grau de isolamento térmico e elétrico
Boa resistencia a abrasão
Reología dedicada para cada tipo de processo
Adesão a quente sobre polipropileno (PP)
Boa colorabilidade em algumas familias de produtos.

Tambem são oferecidos grades especiais com as seguintes características:
Resistencia a chama (UL 94-V0)
Proteção adicional ao calor e aos raios UV
Proteção ao cobre
Baixo nivel de fogging
Baixo coeficiente de atrito
Alta resistencia a abrasão
Homologação RAL-GZ 716/1 Clase IV (setor construção).

Aplicações

AUTOMOTIVO
Peças de baixo do capo: dutos e dutos de ar, foles de suspenções, Caixa de direção, guias, conectores de bateria
Guarnições: guarnições para portas, encapsulamento de vidro, perfis para vidros
Interior: saidas de ar, botões, tapetes, fole da palanca do cambio e freio de mão, maçanetas
Variedade de proteções: revestimento tubo combustivel, proteção amortecedores, bandas parachoque, spoiler, elementos de parachoques, aparabarro

CONSTRUÇÃO
Perfis herméticos para portas e janelas, guarnições hidráulicas simples e bi-injetadas

ELETRODOMÉSTICOS
Maquinas de lavar, secadora e maquina de lavar louça: pés e suportes anti-vibrações, tubos de carga e conectores de saida de agua, guarnições para o alojamento de filtro, amortecedores de tambores, guarnições para portas
Frigoríficos: suspensões para compressores

UTENSILIOS
Empunhaduras anti-deslizantes para alicates, chave de fenda, martelos, brocas e escovas…

ELÉTRICO
Revestimentos para condensadores, plugues e tomadas, cabos especiais que requerem boas propriedades de isolamenteo eletrico, resistencia a UV, resistencia térmica e baixo peso especifico.

VARIAS
Rodas, correias de transmissão, tubos para baixa e alta pressão, tapetes para scooter, Juntas “O”-Ring.

Adesão com outros materiais
Forprene® especialmente adaptado para co-injeção e co-extrusão com polipropileno e seus compostos. Se pode aderir com outros materiais do portfolio SO.F.TER. como, por exemplo, Polifor® (PP) e Forflex® (TPO).
Processo de transformação
Forprene® pode ser processado utilizando a tecnologia típica dos termoplásticos, como moldagem por injeção, extrusão, sopro, calandra e termoformagem.
Geralmente não é necessaria secar antes da transformação, exceto para alguns grades especiais.

Moldagem por injeção
FUSO DE PLASTIFICAÇÃO: os mais adequados são os fusos para poliolefinas >= 20 L/D e relação de compressão 2,5 - 3,5:1
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE INJEÇÃO: medio-alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda utilizar canais de alimentação de seção circular, o mais curtos possivel e com um diametro que se estreita progressivamente..
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de seção circular e de diámetro >= 0,7 mm. Se aconselha não utilizar diametros inferiores a 0,3 mm sem haver escolhido previamente os grades mais adequados de acordo com a Assistencia Técnica da SO.F.TER.
SAIDAS DE GAS: se recomenda que as cavidades possuam saidas de gas oportunas (diametro 0,03-0,05 mm)
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:
Dureza < 55 ShA: 1ªZona 150 °C | 2ªZona 160 °C | 3ªZona 170 °C | Cabeçote 175 °C | Molde 20-40 °C
Dureza 55-85 ShA: 1ªZona 160 °C | 2ªZona 170 °C | 3ªZona 180 °C | Cabeçote 185 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 85 ShA: 1ªZona 170 °C | 2ªZona 180 °C | 3ªZona 185 °C | Cabeçote 190-200 °C | Molde 20-40 °C
Extrusão
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os mais adequados são os fusos utilizados para poliolefinas >= 24 L/D e relação de compressão 3:1
CABEÇOTE: se recomenda o comprimento da zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malha de 60
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSÃO:
Dureza < 75 ShA: 1ªZona 160 °C | 2ªZona 170 °C | 3ªZona 180 °C | Cabeçote 180 °C |Matriz 170 °C
Dureza > 75 ShA: 1ªZona 170 °C | 2ªZona 180 °C | 3ªZona 185 °C | Cabeçote 195 °C | Matriz 185 °C
Sopro
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: o fusos mais adequados são os utilizados para poliolefinas >= 24 L/D e relação de compressão 3:1
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE SOPRO:
Dureza < 75 ShA: 1ªZona 160 °C | 2ªZona 170 °C | 3ªZona 180 °C | Cabeçote 180 °C
Dureza > 75 ShA: 1ªZona 170 °C | 2ªZona 180 °C | 3ªZona 185 °C | Cabeçote 195 °C

Reciclabilidade
Forprene® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

Sofpur So.f.ter

SOFPUR® (TPU) - So.f.ter

TPU modificado com elastomeros

Sofpur® é um material com características inovadoras desenvolvido pela SO.F.TER. para para o setor calçadista. Se trata de um Poliuretano Termoplástico (TPU) modificado com elastomeros que combina em um só produto as excelentes características mecanicas típicas do Poliuretano, em especial a alta resistencia a abrasão e a facilidade de transformação que caracteriza os elastomeros termoplásticos. O Sofpur® pode ser fácilmente com a utilização de maquinas convencionais, mesmas utilizadas para procesar TR.

Sofpur® copia com perfeição o aspecto da borracha vulcanizada, mas a diferença esta que não necesita de maquinas especiais e nem tão pouco procesos de fabricação caros e demorados. Alem disso, é um material totalmente reciclavel. Graças a seu excelente aspecto estético, é utilizado em aplicações nobres e calçados de alta performance. Tambem possui um peso 10% inferior aos Poliuretano Termoplástico, e sua alta resistencia a abrasão, permite sua utilização em calçado esportivo, técnico e de trabalho.

PORTFOLIO
Além dos compactos, o portfolio está composto pela serie Light que se caracteriza por ser extremadamente leve: seu peso é 35% inferior ao respectivo Sofpur® normal e mais de 40% inferior quando comparado ao TPU. Sofpur® Light está apto para injeção de solas e entresolas para calçado de esportes, lazer e para solas de alta espessura.

PESO
TPU - peso (gr/cm3) 1.18-1.20
Sofpur® - peso (gr/cm3) 1.07-1.09
Sofpur® Light - peso (gr/cm3) 0.65-0.70

PERSONALIZAÇÃO
SO.F.TER. põe a disposição de seus clientes um serviço rápido de desenvolvimento e personalização de novo materiais para atender as necessidades especificas de mercado.

Características principais
A linha Sofpur® apresenta as seguintes características:
Intervalo de dureza disponivel de 60 ShA a 80 ShA
Leveza (-10% quando comparado a TPU)
Excelente resistencia a abrasão
Alta memoria elástica a baixas temperaturas
Compativel com Poliuretano Bicomponente
Possivel injeção direta sobre couro e pele
Fácilmente injetavel com máquinas para TPR
Colorabilidade excelente, disponivel em uma ampla gama de cores clássicas e da moda
Excelente aspecto estético, exalta o contraste brilho/fosco
Aplicações
Graças a suas propriedades estéticas, Sofpur® o composto é utilizado em calçados de alta costura e de moda.
Seu baixo peso e sua excelente resistencia a abrasão o confere um material adequado para aplicações de calçado esportico, técnico e de trabalho.
A Serie Light esta apta para solas e entresolas para calçado de esporte e lazer.

Moldagem por injeção
A transformação de Sofpur® pode ser realizada a partir da moldagem por injeção, utilizando maquina de extrusão, de fuso alternativo ou maquinas de fuso pistão (transfer).

FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO:
os mais adequados são os que tem relação >= 20 L/D
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: media
VELOCIDADE DE INJEÇÃO: medio-alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO:
se recomenda a utilização de canais de alimentação de secção circular, o mais curto possivel, com um diametro que se estreita progresivamente.
PONTOS DE INJEÇÃO:
geralmente de secção circular de diametro >2 mm. Para o Sofpur Light se aconselha o diámetro 6-8 mm.
SAIDAS DE GAS: se aconselha que as cavidades disponham de saidas de gas oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
CONTRAÇÃO: geralmente varia entre 0,4% y 1,2% de acordo com dureza e tipo de material
SECAGEM: geralmente não é necesario

TEMPERATURAS DE INJEÇÃO:
As temperaturas de injeção indicadas são aproximadas e devem ser adaptadas de acordo com a ferramenta utilizada

SOFPUR®
Temperatura de entrada 135-145°C
Temp. media de injeção 140-150°C
Molde 15-20°C

SOFPUR L®
Temperatura de entrada 165-175°C
Temp. media de injeção 170-180°C
Molde 15-20°C

SOFPUR LE®
Temperatura de entrada 165-175°C
Temp. media de injeção 170-180°C
Molde 15-20°C

SOFPUR LIGHT®
Temperatura de entrada 120-130°C
Temp. media de injeção 130-140°C
Molde 15-20°C

SOFPUR S®
Temperatura de entrada 145-155°C
media de injeção 150-160°C
Molde 15-20°C

Reciclabilidade
Sofpur® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

Laprene So.f.ter

LAPRENE® (SEBS) - So.f.ter

Compoesto a base de Estireno-Etileno-Butileno-Estireno

A marca Laprene® identifica uma familia de Elastomeros Termoplásticos cuja fase elastomerica está composta por borracha SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno) e a fase plástica generalmente é poliolefina. A fase plástica permite transformar Laprene® de forma simples e economica utilizando a tecnologia típica dos materiales termoplásticos, alem de ser totalmente reciclavel. A fase elastomérica proporciona ao material as propriedades elásticas e as baixas durezas que caracterizam a borracha.
A natureza química saturada da borracha SEBS, livre de ligas duplas, proporciona a linha Laprene® as propriedades de resistencia aos raios UV e agentes atmosféricos.

Características principais
A familia Laprene® contem uma ampla gama de referencia com características muito interessantes: •Excelente resistencia aos raios UV, ozono e ao envelhecimento por agentes atmosféricos
•Uma ampla faixa de durezas de (zero) 0 ShA a 50 ShD
•Temperatura de serviço de -40°C a +100/120°C dependendo do grade
•Adesão a quente sobre polipropileno (PP)
•Excelente resistencia a fadiga
•Boa resistencia a varios agentes químicos como bases, ácidos, alcoois, detergentes e soluções aquosas
•Alta memoria elástica em um amplo intervalo de temperaturas
•Alto grau de isolamento térmico e eléctrico
•Reología dedicada ao tipo de processo de transformação
•Densidade de 0,90 kg/dm3 até 1,15 kg/dm3.
•Colorabilidade fácil e excelente aspecto estético

Tambem são oferecidos grades com as seguintes características: •Excepcional resistencia aos agentes atmosféricos e aos raios UV
•Baixo nivel de fogging
•Adesão a quente sobre polímeros como PA, PC, ABS, PMMA, PS, SAN, TPU
•Excelente resistencia a abrasão
•Baixa deformação por compressão, incluso a elevadas temperaturas.
•Aprovação de contato com alimentos
•Alta transparencia
•Homologação RAL GZ - 716/1 Clase IV (Setor construção)

Aplicações
AUTOMOTIVO
Painel e peles artificiais gerais, porta objetos, perfis, spoiler, marcos
CONSTRUÇÃO
Guarnições para portas e janelas, guarnições hidráulicas simples e bi-injetadas
ELETRODOMÉSTICOS
Guarnições magnéticas para geladeira, empuhaduras para eletro-utensilios, revestimentos para controles e botões.
ELETRONICO
Revestimento para telefones celular, painéis de comando, proteção parachoques para aspiradores
ESPORTE e LAZER
Artigos para mergulho submarino (palhetas, bocais), empunhaduras para bastão de neve, botas de esquí
SETOR ALIMENTICIO
Rolha sintética para vinho e licor, guarnições para recipientes para alimentos
VARIOS
Empunhaduras para escova de dente, revestimento de frascos para perfumaria.

Adesão com outros materiais
Laprene® especialmente adaptado para a co-injeção e co-extrusão com polipropileno (PP). Tambem existen grades especiais para adesão com outros termoplásticos como: PA6, PA66, PC, ABS, PC/ABS, PMMA, PS, TPU, PBT, TPC-ET.

Processo de transformação
Laprene® pode ser processao utilizando procesos de injeção, extrusão, sopro, calandra e termoformagem. Geralmente não é necesario secagem antes da trensformação, exceto para grades especiais.

Moldagem por injeção
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os fusos mais adequados são os utilizados para processamento de poliolefinas >= 20 L/D e relação de compressão 2,5 - 3,5:1
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE INJEÇÃO: medio-alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda utilizar canais de alimentação de secção circular o mais curto possivel e com diámetro que se estreita progresivamente.
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de secção circular e de diametro >= 0,7 mm. Se aconselha não utilizar diametros inferiores a 0,3 mm sem haver previamente escolhido os grades mais adequados de acordo sugeridos pela Assistencia Técnica da SO.F.TER.
SAIDAS DE GAS: se aconselha que as cavidades disponham de saidas de gas oportunas (diametro 0,03-0,05 mm)
CONTRAÇÃO DO MOLDE: generalmente variam entre 1,5% e 3,5% segundo a dureza do material.

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:
Dureza < 80 ShA: 1ªZona 170°C | 2ªZona 180°C | 3ªZona 180°C | Cabeçote 190°C | Molde 20-40 °C
Dureza > 80 ShA: 1ªZona 180°C | 2ªZona 190°C | 3ªZona 190°C | Cabeçote 200°C | Molde 20-40 °C

Extrusão
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os fusos mais adequados são os indicados para transformação de poliolefina tendo comprimento >= 24 L/D e relação de compresssão 2,1 - 3:1
MATRIZ: se recomenda um comprimento da zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malha de 60
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSÃO:
Dureza: 1ªZona 160°C | 2ªZona 170°C | 3ªZona 180°C | Cabeçote 190°C | Matriz 185°C
Reciclabilidade
Laprene® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

PIBITER® (PBT) - So.f.ter

Composto de Polibutileno Tereftalato

A marca Pibiter® identifica a família de produtos à base de Polibutileno tereftalato caracterizados por suas boas características mecânicas e elétricas, além de seu excelente desempenho a temperaturas elevadas.
A combinação de suas propriedades térmicas, mecânicas e elétricas, juntamente com a adição de aditivos resistentes a chama e aos agentes químicos, colocam Pibiter® em uma classe de polímeros termoplásticos de grande interesse para aplicações de engenharia.

Pibiter® E: se trata de produtos especialmente desenvolvidos para o setor elétrico caracterizados por sua elevada resistência a temperatura e à chama.
Pibiter® HI: Blendas de PBT modificado com Policarbonato e Elastômero para aplicações que requerem boa resistência ao impacto aliado com boas características mecânicas e térmicas.

Adesão com outros materiais
Pibiter® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Processo de transformação
A família Pibiter® é uma resina desenvolvida para processamento por injeção.

Reciclabilidade
Pibiter® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

PIBIFOR® (PBT) - So.f.ter

Composto de Polibutileno Tereftalato

Pibifor® é um tipo de Polibutileno Tereftalato (PBT), ou seja, um poliéster saturado parcialmente cristalino. Pibifor® oferece alta resistência ao calor, resiliência e tenacidade, utilizado em aplicações que requerem alto desempenho.
Outras vantagens deste material são: excelente estabilidade dimensional, baixa absorção de água e excelente resistência a diversas substâncias químicas.
A família Pibifor® possui uma ampla gama de versões, por exemplo, materiais reforçados com fibra de vidro, modificado com elastômero e estabilizados ao calor. Há possibilidade de Desenvolvimento de versões especiais a partir de necessidades específicas do mercado.

Características principais
•Excelente isolamento térmico a temperaturas elevadas ou em ambientes úmidos
•Excelente resistência química
•Boa resistência térmica.
•Baixa absorção de umidade

Aplicações
Conectores elétricos.

Adesão com outros materiais
Pibifor® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Processo de transformação
A família Pibifor® é uma resina desenvolvida para processamento por injeção.

Moldagem por injeção
•Temperatura do cilindro: 235°-260°C
•Temperatura do molde: 60° -100°C
•Secagem: 2-4 horas /100-130°C

Reciclabilidade
Pibifor® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

TECNOPRENE® (PP/GF) - So.f.ter

Polipropileno reforçado com Fibra de Vidro

Tecnoprene® representa uma familia de produtos a base de Polipropileno reforçado com fibra de vidro por meio de ligação química. Estes produtos tem sido especialmente estudados para aplicações que requerem alta rigidez e resistencia mecanica, inclusive a temperaturas elevadas.
A ligação química entre Polipropileno e Fibra de Vidro garante alta resistencia ao impacto, propriedades mecanicas otimizadas e maior resistencia a tração.
Alguns grades especiais tem sido especialmente desenvolvidos para aplicações que estão em contacto com detergentes.
Sua alta resistencia ao impacto e as temperaturas elevadas em diferentes condições de serviço permitem a utilização desse produto para uma ampla gama de aplicações técnicas.

Aplicações

AUTOMOTIVO
•Parachoques, peças pare debaixo do capo.

ELETRODOMÉSTICOS
•Revestimentos exteriores de pequenos eletrodomésticos, tanque de lavar roupa, gavetas de frigoríficos.

ELÉTRICO & ELETRONICO
•Placas para interruptores elétricos, tampas de motor, revestimento para condensadores elétricos.

UTENSILIOS ELETRICOS

Adesão com outros materiais

Tecnoprene® pode ser co-injetado com os seguintes compostos elastoméricos da gama de produtos SO.F.TER.: Forprene® (TPV), Laprene® (SEBS), Sofprene® (SBS).

Processo de transformação
A gama Tecnoprene® inclui os grades para: •Moldagem por injeção
•Extrusão
•Sopro
•Rotomoldagem

Reciclabilidade
O Tecnoprene® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

POLIFOR® (PP) - So.f.ter

Composto de Polipropileno

Polifor® é o nome comercial de uma vasta gama de Compostos com base em polipropileno (PP) produzido e comercializado pela SO.F.TER..
A família Polifor® inclui compostos a base de polipropileno homopolímero e copolímero com diversas modificações, carregado, reforçado, retardante de chamas, aditivado e pigmentado utilizado pela indústria automotiva, eletrodomésticos, moveleiro, construção civil. O composto de polipropileno constitui a solução para uma grande variedade de necessidades de aplicação, que deve ser caracterizado pela sua relação custo benefício.

A SO.F.TER. oferece uma gama de mais de 6.000 formulações desenvolvidas através de décadas de atividades de pesquisa e desenvolvimento com base em estreita colaboração com os seus clientes, graças ao qual a empresa está agora em condições de responder com êxito aos grandes desafios em diferentes ares de aplicação.
Todos os materiais da família Polifor® estão em conformidade com a diretiva RoHs.

Características principais
O polipropileno é o terceiro polímero termoplástico mais utilizado no mundo, as suas propriedades que fizeram o sucesso e o crescimento contínuo são: •Alta rigidez e resistência à abrasão;
•Baixo peso específico;
•Boa resistência ao impacto e resistência à fadiga;
•Excelente resistência a produtos químicos;
•Baixa sensibilidade à umidade;
•Fácil processamento;
•A possibilidade de modificar estas características através da utilização de uma ampla gama de cargas, reforços e aditivos.
As desvantagens do polipropileno, tais como o elevado encolhimento pós moldagem, falta de resistência a agentes atmosféricos ou à chama, podem ser facilmente resolvidos utilizando cargas minerais, fibras de vidro, estabilizantes térmicos e aditivos capazes de conferir resistência à radiação UV e a chama.

Aplicações
AUTOMOTIVO
•Pára-choque, painel de instrumentos, painel de porta e partes internas

ELETRODOMÉSTICOS
•Carcaça de eletrodomésticos, cesto de máquina de lavar, gavetas e prateleiras e carcaça para exausot de cozinha.

ELETRO ELETRONICO
•Placa de interruptor elétrico, tampa de motor, caixa de capacitores elétricos

MOVELEIRO
•Cadeira, enfeites, mesas e armários

Adesão com outros materiais
Polifor® pode ser co-moldado com as seguintes familiais de compostos elastoméricos da SO.F.TER.: Forprene® (TPV), Laprene® (SEBS), Sofprene® (SBS).

Processo de transformação
A família Polifor® compreende principalmente grades para moldagem por injeção e extrusão.

Moldagem por injeção

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:

CARREGADO:
1ªZona 190-210°C | 2ªZona 200-220°C | 3ªZona 210-230°C | Bico 210-230°C | Molde 50-70°C

MODIFICADO COM ELASTOMERO:
1ªZona 180-200°C | 2ªZona 190-210°C | 3ªZona 200-220°C | Bico 200-220°C | Molde 30-50°C

REFORÇADO:
1ªZona 200-220°C | 2ªZona 230-250°C | 3ªZona 220-240°C | Bico 220-240°C | Molde 50-70°C

RETARDANTE À CHAMA:
1ªZona 180-200°C | 2ªZona 190-210°C | 3ªZona 200-220°C | Bico 200-220°C | Molde 30-50°C

Reciclabilidade
O Polifor® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

TALCOPRENE® (PP/TALC) - So.f.ter

Polipropileno carregado com Talco

Talcoprene® representa uma família de produtos a base de Polipropileno homopolímero e copolímero carregado com Talco.
Estes produtos foram criados para aplicações que operam em diferentes condições térmicas e foram projetados para proporcionar estabilidade dimensional elevada combinada com boas propriedades mecânicas e estéticas.

Características principais
•Estabilidade dimensional elevada
•Boas propriedades estéticas
•Boas propriedades mecânicas

Adesão com outros materiais
Talcoprene® pode ser co-moldado com as seguintes familiais de compostos elastoméricos da SO.F.TER.: Forprene® (TPV), Laprene® (SEBS), Sofprene® (SBS).

Processo de transformação
A família Talcoprene® compreende exclusivamente grades para moldagem por injeção.

Reciclabilidade
O Talcoprene® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

CARBOPRENE® (PP/CA) - So.f.ter

Polipropileno carregado com Carbonato de Cálcio

Carboprene® representa uma família de produtos a base de Polipropileno homopolímero e copolímero carregado com Carbonato de Cálcio.
Estes produtos foram criados para garantir alta estabilidade dimensional combinada com boas propriedades mecânicas e estéticas a diferentes temperaturas.

Características principais
•Estabilidade dimensional elevada
•Boas propriedades estéticas
•Boas propriedades mecânicas

Adesão com outros materiais
Carboprene® pode ser co-moldado com as seguintes familiais de compostos elastoméricos da SO.F.TER.: Forprene® (TPV), Laprene® (SEBS), Sofprene® (SBS).

Processo de transformação
A família Carboprene® compreende exclusivamente grades para moldagem por injeção.

Reciclabilidade
Carboprene® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

NYLFOR B® (PA6) - So.f.ter

Composto a base de Poliamida 6

Nylfor B® é uma poliamida alifática 6 obtida através da polimerização da caprolactama. A estrutura química proporciona ao material elevadas propriedades mecânicas e resistência ao impacto.
A família Nylfor B® inclui versões reforçadas com fibra de vidro, modificada com elastômero, estabilizadas ao calor, carregadas com cargas minerais e com retardante de chama (UL94-V0).
Novas formulações podem ser desenvolvidas para atender necessidades específicas do mercado.
Nylfor B® está disponível em diferentes viscosidades e também de cores.

Características principais
As principais características do Nylfor B® são: •Propriedades mecânicas elevadas (módulo e tensão)
•Elevada resiliência
•Excelente resistência aos solventes orgânicos
•Boa resistência ao desgaste e a fadiga, inclusive a elevadas temperaturas
•Facilidade de processamento

A Poliamida 6 possui uma elevada sensibilidade higroscópica, portanto é necessário secar o material antes do processamento.

Aplicações
AUTOMOTIVO
Partes e peças dentro do capó, partes estéticas para exterior, partes de rolamentos

ELETRODOMÉSTICOS
Carcaça de eletrodomésticos pequenos

ELÉCTRICO
Peças para painéis elétricos, suportes para lâmpadas e componentes estruturais e de revestimento, conectores, tomadas, caixa porta fusíveis , etc.

ESPORTE & LAZER
Partes de botas de esqui, patins, etc.

Adesão com outros materiais
Nylfor B® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Processo de transformação
A gama Nylfor B® compreende exclusivamente grades para moldagem por injeção.

Moldagem por injeção
Com respeito aos materiais convencionais, aconselhamos ajustar a máquina injetora com as seguintes condições: •Temperatura do cilindro 230-260°C
•Temperatura do molde 60-80°C
•Secagem 4h a 90°C

Reciclabilidade
Nylfor® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

NIVIONPLAST B® (PA6) - So.f.ter

Composto a base de Poliamida 6

A marca Nivionplast B® identifica a família das poliamidas 6.
Se trata de polímeros termoplásticos de estrutura parcialmente cristalina aliando excelentes propriedades com facilidade de processamento, qualidades que os tornam adequados para uso em diferentes setores industriais.

Características principais
•Boa resistência mecânica
•Elevada rigidez
•Excelente resistência ao impacto
•Excelente estabilidade dimensional
•Resistência a fatiga
•Elevadas propriedades térmicas

Aplicações
Indústria automobilística, eletro-eletrônico, industrial.

Adesão com outros materiais
Nivionplast B® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Reciclabilidade
Nivionplast B® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

NYLFOR A® (PA6.6) - So.f.ter

Composto a base de Poliamida 6.6

Nylfor A® é uma poliamida alifática 66 obtida pela polimerização de ácido adípico e hexametilediamina. A estrutura química da cadeia proporciona ao material alta resistência ao impacto e excelentes características mecânicas.
A linha inclui versões de Nylfor A® reforçados com fibra de vidro, modificado com elastômero, estabilizado ao calor, carregado com carga mineral e também retardante de chamas (UL94 – V0).
Grades especiais podem ser desenvolvidos para atendimento específico do mercado.
Nylfor R® está de acordo a normativa RoHS.

Características principais
As características principais de Nylfor A® são:
•Propriedades mecânicas elevadas (módulo e tensão)
•Resiliência elevada
•Excelente resistência aos solventes orgânicos
•Facilidade de processamento
•Boa resistência ao desgaste e a fadiga, inclusive em temperaturas elevadas

A Poliamida 66 apresenta alta sensibilidade higroscópica, para tanto, se torna necessário a secagem antes da transformação.

Aplicações
AUTOMOTIVO
Partes e peças sob o capó, bandeja de radiador.
ELETRODOMÉSTICOS
Carcaças de utensílios.
ESPORTE E LAZER
Partes expostas a temperaturas baixas como partes de botas de esqui, porta-esqui.
ELÉTRICO
Cartuchos para bobinas, conectores, partes estruturais, recipientes e revestimentos.

Adesão com outros materiais
Nylfor A® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Processo de transformação
A família Nylfor A® foi desenvolvida para processamento por injeção.

Moldagem por injeção
Para os materiais convencionais, se recomenda o ajusta da máquina da seguinte forma: •Temperatura do cilindro: 270-310°C
•Temperatura do molde 60-80°C
•Secagem 4h/90°C

Reciclabilidade
Nylfor® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

PC So.f.ter

NIVIONPLAST A® (PA6.6) - So.f.ter

Composto a base de Poliamida 6.6

A marca Nivionplast A® identifica a família de poliamidas 66.
Se trata de polímeros termoplásticos de estrutura parcialmente cristalina com uma excelente combinação de propriedades e facilidade de processamento. Estas qualidades o fazem materiais adequados para uso em vários setores industriais.

Características principais
•Boa resistência mecânica
•Elevada rigidez
•Excelente resistência ao impacto
•Excelente estabilidade dimensional
•Resistência à fadiga
•Elevadas propriedades térmicas

Aplicações
Indústria Automobilística, Eletro Eletrônica, industrial.

Adesão com outros materiais
Nivionplast A® pode ser co-moldado com alguns grades especiais da família Laprene® (composto elastomérico a base de SEBS).

Reciclabilidade
Nivionplast A® é totalmente reciclável e pode ser reutilizado após a moagem. O usuário deve sempre realizar os testes necessários para verificar se o material obtido através da mistura de material virgem e reciclado é adequado para a aplicação e que suas propriedades estão de acordo com os parâmetros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

Pibiflex So.f.ter

PIBIFLEX® (TPC-ET) - So.f.ter

Copoliéster Termoplástico

Os produtos Pibiflex® são materiais termoplásticos com importantes propriedades elastoméricas formados por segmentos rígidos cristalinos de PBT e por segmentos amorfos de glicol de poliéter de cadeia longa.
Os produtos Pibiflex® são utilizados em aplicações técnicas onde são necesarias uma combinação de excelentes propriedades mecanicas, fisicas e térmicas.

Características principais
•Tenacidade e elasticidade muito elevadas
•Excelente resistencia ao creep, ao impacto, e a fatiga (flexão)
•Boa flexibilidade a baixas temperaturas
•Mantem as características a temperaturas elevadas
•Boa resistencia química (varias substancias químicas, oleos e solventes)

Aplicações
Automotiva, Industrial, Esportivo.

Adesão com outros materiais
O Pibiflex® pode ser aderido aos seguintes polímeros: PC, PBT, PC/PBT, PC/ABS, EVA, SEBS, TPU.

Reciclabilidade
Pibiflex® é um material totalmente reciclavel e pode ser reutilizado ao ser moido. O usuario sempre deverá realizar seus testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura do granulado virgem e material moido esteja apto para a aplicação e que respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

Sofprene So.f.ter

SOFPRENE® (TPU) - So.f.ter

Composto a base de Borracha Termoplástica

Sofprene® é o nome comeracial dos compostos SO.F.TER. para o mercado calçadista, com base de borracha termoplástica SBS (Estireno-Butadieno-Estireno), com boas caracteristicas de elasticidade graças a sua especial estrutura em "blocos". O grande sucesso desses polímeros se deve a sua competitividade e fácil transformação; este último aspecto permite obter produtos manufaturados com características estéticas parecidas com as da borracha vulcanizada sem ter que recorrer ao complexo e custoso processo de vulcanização.

PORTFOLIO
SO.F.TER. tem desenvolvido um amplo portfolio de materiais que inclui: compactos com acabamento tipo borracha vulcanizada, expandidos com efeito envelhecido, micro-celulares efeito borracha, grades transparentes e translúcidos. Todos os materiais estão disponiveis em uma ampla variedade de cores da moda e podem sob demanda ser producido na versão de injeção direta sob cabedal.

PERSONALIZAÇÃO
Além da ampla variedade de formulas oferecidas, SO.F.TER. põe a disposição de seus clientes um serviço rápido de personalização e desenvolvimento de novos materiais para atender a mais variadas necessidades dos usuarios.

Características principais

Os compostos Sofprene® para calçado possuem as seguintes caracteristicas gerais: •Intervalo de dureza disponivel de 40 a 85 ShA
•Alta memoria elástica a baixas temperaturas e a temperatura ambiente
•Temperatura de serviço de -40°C a +50 °C
•Colorabilidade excelente
•Boa relação qualidade/preço
•Fácil processabilidade.

Processo de transformação
A transformação do Sofprene® para calçado é feita pelo proceso de injeção.
Se utiliza o processo de extrusão somente para produção de viras.
O processo de injeção pode ser realizado por meio de máquinas de injeção por intrusão, de fuso alternativo, ou máquinas de fuso pistão (transfer).
Mediante ao uso das máquinas adequadas é possivel realizar solas de duas oo tres cres e/ou injetar diretamente no cabedal.

Moldagem por injeção
As seguintes instruções são um guia geral e devem ser adaptadas a cada caso segundo o tipo de ferramentas empregadas.
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os mais adequados são os de comprimento >= 20 L/D
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda a utilização de canais de alimentação de secção circular, o mais curto possivel, com um diametro que se estreita progresivamente.
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de secção circular de diametro >2 mm. Para o micro-celular se aconselha o diámetro 6-8 mm.
SAIDAS DE GAS: se aconselha que as cavidades disponham de saidas de gas oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
CONTRAÇÃO: geralmente varia entre 0,4% y 1,2% de acordo com dureza e tipo de material SECAGEM: geralmente não é necesario.

Reciclabilidade
Sofprene® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor. Se mantido longe de umidade, não é necessario pre-secagem antes da transformação.

Sofprene So.f.ter

SOFPRENE P® (TPU) - So.f.ter

Composto a base de Poliolefinas Termoplásticas

Os compostos Sofprene P® se baseiam em poliolefinas termo-plásticas modificadas com elastômeros.

São materiais rígidos com elevadas propriedades elásticas e de resistência ao impacto, especialmente às baixas temperaturas, caracterizados também por ótima leveza e processabilidade. O principal setor de aplicação é o dos esportes de inverno, onde os produtos Sofprene P® são utilizados com sucesso para a realização de botas de esqui.

Características principais
•Disponíveis em um intervalo de dureza que vai de de 40 a 60 Shore D
•Ótima leveza (densidade 0.89 g/cm3)
•Ótima colorabilidade
•Ótimo aspecto superficial
•Disponibilidade de graus transparentes
•Boa processabilidade, material adapto para a co-moldagem com polipropileno (PP)

Moldagem por injeção
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os fusos mais adequados são os utlizados para processamento de poliolefinas >= 20 L/D e relação de compressão 2,5:1 - 3,5:1
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda utilizar canais de alimentaçâo de secção circular, o mais curto possivel e com um diametro que se estreita progressivamente.
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de secção circular de diámetro >= 0,7 mm.
SAIDAS DE GAS: se aconselha que as cavidades disponham de saidas de gas oportunas (diámetro 0,03-0,05 mm)
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:
1ª Zona 170°C | 2ª Zona 210°C

Reciclabilidade
Sofprene P® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

Sofprene So.f.ter

SOFPRENE T® (TPU) - So.f.ter

Composto a base de Estireno-Butadieno-Estireno

Sofprene T® é um material pertencente a familia dos Elastomeros Termoplásticos (TPE) e é obtido da combinação de uma fase elastomérica, constituida por borracha SBS (copolímeros em bloco de Estireno-Butadieno-Estireno) e uma fase plástica geralmente de natureza poliolefina ou estirenica.

A fase plástica permite transformar Sofprene T® de forma simples e economica utilizando a tecnología típica dos materiales termoplásticos e tambem pode ser totalmente reciclado. A fase elastomérica proporciona ao material as propriedades elásticas e de baixa dureza que caracterizam a borracha; são características que Sofprene T® mantem inclusive a baixas temperaturas, até picos de -50°C.
A natureza química insaturada da borracha SBS faz do Sofprene T® um material sensivel a ação do calor, dos raios UV e ozonio, porem, utilizando aditivos adequados, é posivel melhorar suas propriedades em relação aos agentes comentados.

Características principais
Disponivel em uma ampla gama de referencias, Sofprene T® apresenta caracteristicas muito interessantes: •Uma amplia escala de durezas desde 25 ShA até a escala ShD
•Densidade de 0,9 kg/dm3 até 1,25 kg/dm3
•Temperatura de serviço desde -50°C até +60°C, que em alguns casos de periodos curtos de tempo podem alcançar 70-90°C
•Alta memoria elástica a baixas temperaturas e a temperatura ambiente
•Boa resistencia a varios agentes químicos como bases, ácidos, alcoois, detergentes, e soluções aquosas a temperatura ambiente
•Alto grau de isolamento térmico e elétrico
•Discreta resistencia a abrasión
•Reologia dedicada ao tipo de processo de transformação
•Adesão a polímeros poliolefinas para co-injeção e co-extrusão
•Colorabilidade excelente

Tambem existem grades especiais caracterizados por: •Alta transparencia
•Contacto con alimentos
•Adesão ao poliestireno (PS) e a outros polímeros de naturaleza química similar
•Proteção adicional ao calor e aos raios UV.

Aplicações
MOBILIARIO
Amortecedores para ripas de cama, rodizios, perfis parachoques.
CASA
Tapetes antideslizantes, empunhaduras para varios utensilios, bordas para rodo limpa vidros, embolos.
AGRICULTURA
Guarnições para irrigador.
BRINQUEDOS
Rodas, empunhaduras, assentos, surpresas.

Adesão com outros materiais
Sofprene T® especialmente desenvolvido para a co-injeção e co-extrusão com polipropileno (PP) e seus compostos. Tambem existem grades especiais para adesão a quente sobre poliestireno (PS).

Processo de transformação
Sofprene T® pode ser processado utilizando processos de injeção e de extrusão Geralmente não é necesario secagem antes da transformação, exceto para grades especiais

Moldagem por injeção
FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: os fusos mais adequados são os utilizados para transformação de poliolefinas >= 20 L/D e relação de compressão 2,5 - 3,5:1
VELOCIDADE DE PLASTIFICAÇÃO: alta
VELOCIDADE DE INJEÇÃO: medio-alta
PRESSÃO DE INJEÇÃO: media
CANAIS DE ALIMENTAÇÃO: se recomenda a utilização de canais de secção circular , o mais curto possivel, e com diámetro que se estreita progresivamente.
PONTOS DE INJEÇÃO: geralmente de secção circular e de diametro >= 0,7 mm. Se aconselha não utilizar diametros inferiores a 0,3 mm sem haver previamente escolhido os grades mais adequados de acordo sugeridos pela Assistencia Técnica da SO.F.TER.
SAIDAS DE GAS: se aconselha que as cavidades disponham de saidas de gas oportunas (diametro 0,03-0,05 mm)
CONTRAÇÃO: geralmente varia entre 0,4% e 1,5% de acordo com a dureza do material
SECAGEM: geralmente não é necessario.

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE INJEÇÃO:
Dureza < 55 ShA : 1ªZona 140°C | 2ªZona 150°C | 3ªZona 160°C | Cabeçote 165°C | Molde 20-40°C
Dureza 55-80 ShA: 1ªZona 150 °C | 2ªZona 160°C | 3ªZona 170 °C | Cabeçote 175 °C | Molde 20-40 °C
Dureza > 80 ShA: 1ªZona 165 °C | 2ªZona 175°C | 3ªZona 190°C | Cabeçote 190-200°C | Molde 20-40°C

Extrusão

FUSOS DE PLASTIFICAÇÃO: equipamentos monorosca de L/D de 18:1 a 24:1 e relação de compressão de 1,5 a 3
MATRIZ: se recomenda um comprimento da zona paralela de < 10 mm
PLACA FILTRO: Malha de 60 ou 80
SECAGEM: geralmente não é necessario

TEMPERATURAS INDICATIVAS DE EXTRUSÃO:
Dureza < 80 ShA: 1ªZona 150°C | 2ªZona 160°C | 3ªZona 170°C | Cabeçote 175°C | Matriz 180°C
Dureza > 80 ShA: 1ªZona 165°C | 2ªZona 175°C | 3ªZona 185°C | Cabeçote 190°C | Matriz 190°C

Reciclabilidade
Sofprene T® é um material totalmente reciclavel e se pode reutilizar após ser moido. O usuario sempre deverá realizar os testes necessarios para garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e material moido seja apto para a aplicação e respeite os parametros desejados.

Armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em local coberto, protegido da umidade e do calor.

  • abs jrpolimeros

    ABS

    JR Polimeros

  • pead jrpolimeros

    PEAD

    JR Polimeros

  • pp jrpolimeros

    PP

    JR Polimeros

  • ps jrpolimeros

    PS

    JR Polimeros

  • Abister So.f.ter

    ABISTIR® (ABS)

    So.f.ter

  • Retelan So.f.ter

    RETELAN® (ABS)

    So.f.ter

  • ABS/PC So.f.ter

    BLENDFOR® (PC/ABS)

    Softer

  • ABS/PC So.f.ter

    REBLEND® (PC/ABS)

    Softer

  • PA So.f.ter

    NYLFOR B® (PA6)

    So.f.ter

  • PA So.f.ter

    NIVIONPLAST B® (PA6)

    So.f.ter

  • PA So.f.ter

    NYLFOR A® (PA6.6)

    So.f.ter

  • PA So.f.ter

    NIVIONPLAST A® (PA6.6)

    So.f.ter

  • Forflex So.f.ter

    FORFLEX® (TPO)

    So.f.ter

  • Forprene So.f.ter

    FORPRENE® (TPV)

    So.f.ter

  • Sofpur So.f.ter

    SOFPUR® (TPU)

    So.f.ter

  • Laprene So.f.ter

    LAPRENE® (SEBS)

    So.f.ter

  • PBT So.f.ter

    PIBIFOR® (PBT)

    So.f.ter

  • PBT So.f.ter

    PIBITER® (PBT)

    So.f.ter

  • Pibiflex So.f.ter

    PIBIFLEX® (TPC-ET)

    So.f.ter

  • PP So.f.ter

    TECNOPRENE® (PP/GF)

    So.f.ter

  • PP So.f.ter

    POLIFOR® (PP)

    So.f.ter

  • PP So.f.ter

    TALCOPRENE® (PP/TALC)

    So.f.ter

  • PP So.f.ter

    CARBOPRENE® (PP/CA)

    So.f.ter

  • Sofprene So.f.ter

    SOFPRENE® (SBS)

    So.f.ter

  • Sofprene So.f.ter

    SOFPRENE P® (SBS)

    So.f.ter

  • Sofprene So.f.ter

    SOFPRENE T® (SBS)

    So.f.ter

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